2016-95
無損檢測在機務維修中的作用1、由于無損檢測在人員、設備、技術成熟等方面日趨完善，利用無損檢測*可以有效檢查出飛機結構缺陷，如疲勞裂紋。以便采取必要措施,排除飛行隱患。對有損傷部件進行維修時，需要根據損傷的嚴重程度來作出不同的決定。這就需要由NDT人員首先對損傷區域進行探測和評定，維修人員根據評定結果制定維修方案，以保證修理的可行性和有效性。修理后，也需由NDT人員對修理區域進行無損探傷,以確保修理件的質量。從而保證飛機維修的可靠性。2、由于飛機結構的合理設計及無損檢測技術的不...
查看更多2016-823
無損檢測在機務維修中的應用1、無損檢測的應用對象分析無損檢測主要針對飛機結構損傷，損傷大致可分為以下五種：①飛機結構零部件生產制造過程中產生的缺陷；②飛機在起飛、飛行、著陸過程中，由于某種原因使飛機產生過大的負載造成的結構損傷。例如重著陸所造成的起落架、機輪組件的損傷。③日常維護過程中造成的刮傷、撞傷等；④由于使用環境所造成的腐蝕損傷，如沿海地區的潮濕空氣、飛機貨艙運載的海鮮等都是產生腐蝕損傷的根源；⑤交變載荷所造成的疲勞損傷(疲勞裂紋)。這些損傷如果沒有得到有效的處理，極易...
查看更多2016-810
鑄件工業CT三維檢測技術1、鑄件檢測的特點鑄件現廣泛應用在航空、航天領域，包括鋁合金、鎂合鈦合金和高溫合金等。同鑄造和毛坯加工形成工件相比，鑄件成本低，且能形成非常復雜的形狀，這是加工技術難以做到的。大部分鑄件中都有缺陷，有些甚至很嚴重以致影響到整個鑄件的性能。因此必須進行無損檢測以保證其質量。對于鑄件的內部質量檢測，已成熟且常規的方法是膠片射線照相法。通常能發現的鑄件內部缺陷包括縮松、縮孔、氣泡及夾雜等。根據射線照相結果對鑄件的內部缺陷進行分級，做出合格或不合格的判定。但對...
查看更多2016-83
工業X射線探傷機的研究進展在工業探傷上，X射線的產生是利用X射線管中高速度電子去撞擊陽極靶，電子運動突然被陽極靶制止，其動能大部分轉變為熱能，一小部分變為X射線能。X射線管是用來產生X射線的一種真空二極管。其陰極（燈絲）用來產生熱電子。在陽極與陰極間加高壓電，電子由于陽*電位的吸引，即以高速向陽極靶撞擊，從而產生X射線。X射線管中電子的高速運動是利用陽、陰極間的高電壓形成的。X射線管兩級的高電壓是由于高壓發生器（主要由高壓變壓器等組成）供給的。高壓發生器一般要浸在絕緣油里工作...
查看更多2016-726
鑄件X射線檢測的解決方案SOLUTIONOFX-RAYSYSTEMFORTESTINGCASTINGS該方案適合于鑄件內部氣孔、浹渣、疏松等缺陷的無損檢測。該產品技術已獲得國家。Thisproductappliestoinspectallkindofcasting,forexample,steelcasting,aluminumcasting.WecanuseX-raytonondestructivetestfaultsincastingsincludingpore,incl...
查看更多2016-722
工業CT技術在航空發動機單晶葉片壁厚測量中的應用在航空發動機葉片的眾多技術指標中，葉片壁厚是一個非常關鍵的指標。目前，葉片壁厚的測量方法主要有超聲測厚法、渦流掃描測量法、電磁霍爾效應法等。其中，渦流掃描測量法因葉片外形的原因，檢測復雜，容易造成測量誤差；電磁霍爾效應法重復定位性低，無法得到一致性較高的測量結果，但在單晶葉片和型腔復雜葉片的應用中具有一定局限性：單晶材料的各向異性，造成超聲波速的各向異性，給單晶葉片壁厚的超聲測厚時入射聲束與晶體取向的夾角關系，可對單晶葉片超聲測...
查看更多2016-718
近年來，我國工業發展迅速，射線探傷機已經廣泛應用于工業當中，同時也在農業、醫療、科學研究、工程技術等多領域得到推廣，推動了我國經濟的發展。尤其在機械壓力制造機石油化工方面，利用X射線探傷機也是作為無損檢測的方法之一。然而，如果防護不當，X射線探傷的使用也會對環境和人體造成不同程度的傷害，所以，本文就X射線探傷機的應用與輻射防護作相關論述。X射線探傷機的工作原理X射線探傷機主要由X射線管和高壓電源組成。X射線管由安裝在真空玻璃殼中的陰極和陽極組成。陰極是鎢制燈絲，它裝在聚集杯中...
查看更多2016-715
工業CT在噴油器故障檢測中的應用工業CT技術是工業計算機斷層掃描成像技術的簡稱。一套完整的工業CT系統可以實現對工業零部件內部結構非接觸、無損傷的檢測。與傳統的無損檢測手段，如渦流檢測、磁粉檢測、射線檢測等相比，工業CT具有檢測速度快、適用范圍廣、分辨力和測量準確度高等優點，因此被譽為“*的無損檢測手段”。本文以汽車噴油器為例，介紹工業CT在產品故障檢測上的應用。首先，通過工業CT掃描測量，得到噴油器的三維重構數據；之后對重構數據進行斷層分析，結合噴油器的結構特點以及工業CT...
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